生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含：遠(yuǎn)程操控智能化管理平臺(tái)、數(shù)字孿生可視化管理、生產(chǎn)流程管理、設(shè)備管理、安全管理、質(zhì)量管理、能源管理、成本管理、視覺(jué)識(shí)別檢測(cè)管理和AI視頻管理等功能模塊。

◆? 遠(yuǎn)程操控智能化管理平臺(tái)

采用“現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)”，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)炸藥的制藥、裝藥、包裝工序在抗爆控制室計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)等級(jí)1.1級(jí)的乳化炸藥生產(chǎn)線全線無(wú)人值守遠(yuǎn)程控制操作。“現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守遠(yuǎn)程程控系統(tǒng)”是生產(chǎn)線智能化遠(yuǎn)程管理平臺(tái)，其結(jié)合系統(tǒng)應(yīng)用從運(yùn)行監(jiān)控、生產(chǎn)AR巡檢、設(shè)備運(yùn)維、安全管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等多方面,建立“現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守遠(yuǎn)程程控系統(tǒng)”的工業(yè)炸藥智能化運(yùn)行管理模式。系統(tǒng)架構(gòu)如圖所示：

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◆??數(shù)字孿生可視化管理

在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及設(shè)備綜合管理系統(tǒng)基礎(chǔ)上，通過(guò)繪制生產(chǎn)車(chē)間三維立體模型，結(jié)合設(shè)備自感知、物聯(lián)網(wǎng)和專(zhuān)家知識(shí)庫(kù)形成了生產(chǎn)線的數(shù)字虛擬實(shí)時(shí)映射，建立基于數(shù)字孿生可視化平臺(tái)。

數(shù)字孿生可視化平臺(tái)打造的智慧工廠注重實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一化，集成工業(yè)智能化管理系統(tǒng)，打破了數(shù)據(jù)孤島化現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備可視化，打造智能工廠管控一體化平臺(tái)和工業(yè)智能化管理平臺(tái)。有效提高工廠作業(yè)的綜合監(jiān)管能力、降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化、決策科學(xué)化和服務(wù)高效化，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)決策、日常監(jiān)控、作業(yè)調(diào)度、數(shù)據(jù)分析、成果匯報(bào)等多種場(chǎng)景。

◆??生產(chǎn)流程管理

生產(chǎn)流程模塊主要分為計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、過(guò)程控制3個(gè)模塊。數(shù)據(jù)從銷(xiāo)售訂單開(kāi)始到最后的入庫(kù)記錄，形成完整閉合數(shù)據(jù)鏈條，銷(xiāo)售訂單、生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工單均具有明確狀態(tài)碼、清晰的生產(chǎn)進(jìn)度百分比數(shù)據(jù)，銷(xiāo)售、總庫(kù)、生產(chǎn)部等各部門(mén)均可通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤訂單、任務(wù)、計(jì)劃、工單的執(zhí)行情況?？膳c企業(yè)ERP系統(tǒng)互通融合。

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生產(chǎn)線通過(guò)在制備、制藥、裝藥、包裝、裝車(chē)生產(chǎn)全過(guò)程關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備上部署智能傳感器、測(cè)量分析儀器等，采集壓力、溫度、液位、流量、密度、濃度、工房?jī)?nèi)的溫濕度、功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、pH值、粘度、能耗、位置精度、產(chǎn)能等全面的工藝參數(shù)、環(huán)境參數(shù)和過(guò)程質(zhì)量參數(shù)，通過(guò)邊緣計(jì)算統(tǒng)一采集數(shù)據(jù)的格式，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化管理（如下圖所示），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的快速感知。

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◆??設(shè)備管理

設(shè)備管理主要覆蓋設(shè)備檔案資料、設(shè)備維修管理、設(shè)備維護(hù)管理、設(shè)備巡檢管理、備品備件管理、故障知識(shí)庫(kù)、設(shè)備健康指數(shù)等內(nèi)容內(nèi)容。

通過(guò)采集備品備件的唯一特征碼，獲得設(shè)備檔案資料：涵蓋設(shè)備采購(gòu)至報(bào)廢全生命周期的數(shù)據(jù)，除名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、制造商、供應(yīng)商、售后服務(wù)商、設(shè)計(jì)使用壽命、設(shè)備分類(lèi)、購(gòu)買(mǎi)日期、入廠日期、設(shè)備描述、實(shí)物圖、結(jié)構(gòu)圖、技術(shù)參數(shù)、注意事項(xiàng)等基礎(chǔ)資料外，還包括完整設(shè)備流轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備各項(xiàng)動(dòng)態(tài)參數(shù)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)及歷史記錄、設(shè)備關(guān)聯(lián)監(jiān)控視頻、設(shè)備維修檔案、設(shè)備維護(hù)檔案、設(shè)備備品備件清單及歷史記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)的全面匯總。

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◆??安全管理

依據(jù)雙重預(yù)防機(jī)制管理要求，建立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理體系。通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析與辨識(shí)，區(qū)分一、二、三、四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，并用紅橙黃藍(lán)四色標(biāo)識(shí)，建立風(fēng)險(xiǎn)電子地圖。

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建立制備、制藥、裝藥、包裝和裝車(chē)全生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵設(shè)備的安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)特征模型、失效模型；結(jié)合數(shù)字化監(jiān)控、智能巡檢以及工藝管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備故障、人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不穩(wěn)定因素、管理缺陷等安全隱患分析預(yù)警、報(bào)警。

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通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)與隱患的實(shí)時(shí)判斷，建立安全指數(shù)模型、算法，實(shí)時(shí)生成安全生產(chǎn)指數(shù)，并記錄不合格項(xiàng)。當(dāng)發(fā)生一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)及重大隱患，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)進(jìn)行告警、報(bào)警，并將訊息推送至企業(yè)最高管理者及監(jiān)管部門(mén)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)與隱患的實(shí)時(shí)在控。

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◆??質(zhì)量管理

對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)和監(jiān)控，將產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝參數(shù)相關(guān)聯(lián)，建立影響炸藥生產(chǎn)質(zhì)量的密度、pH值、析晶點(diǎn)、基質(zhì)粘度等技術(shù)參數(shù)分析模型，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)控，利用模型實(shí)時(shí)比對(duì)分析生產(chǎn)工藝參數(shù)并隨動(dòng)反饋調(diào)整，對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行預(yù)警、報(bào)警，甚至停機(jī)保護(hù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量下線合格率100%。

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◆??能源管理

金奧博清潔能源綜合利用解決方案，是從全流程全區(qū)域供能、用能及能量轉(zhuǎn)換的角度出發(fā)，通過(guò)多能互補(bǔ)、多能耦合、梯級(jí)利用，將清潔能源與傳統(tǒng)能源高效耦合，以智能管控、模塊化按需供能模式，按時(shí)、按質(zhì)、按需向用戶(hù)端提供分布式能源綜合一體化解決方案。具有“設(shè)備運(yùn)行安全可靠、節(jié)能降本效果顯著、無(wú)固定人員值守、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)監(jiān)管壓力”等優(yōu)勢(shì)。數(shù)字化、信息化控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程啟動(dòng)、監(jiān)管，能源消耗實(shí)時(shí)顯示、分析、統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供能、節(jié)能環(huán)保，減人增效。

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◆? 成本管理

在線實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)原材料消耗，分析生產(chǎn)過(guò)程鋁絲卡扣廢品率、不合格品率、設(shè)備有效運(yùn)行率、炸藥投入產(chǎn)出比、各種規(guī)格品種下線數(shù)量統(tǒng)計(jì)等，自動(dòng)分析計(jì)算出產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

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◆??視覺(jué)識(shí)別檢測(cè)平臺(tái)

該平臺(tái)采用智能相機(jī)對(duì)物料狀態(tài)、噴碼字符、裝藥膜定位、產(chǎn)品質(zhì)量外觀、包裝理料堆積、裝箱質(zhì)量、紙箱捆扎帶等進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)比識(shí)別、預(yù)警和處置。

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◆??AI視頻管理

AI視覺(jué)識(shí)別技術(shù)可以采集車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有的監(jiān)控設(shè)備的視頻算法識(shí)別，并可根據(jù)用戶(hù)需求定制開(kāi)發(fā)算法。同時(shí)可將設(shè)備相關(guān)屬性信息（數(shù)字孿生）疊加原監(jiān)控視頻上，在監(jiān)控大屏顯示。AI視頻行為識(shí)別可以實(shí)時(shí)對(duì)視頻中的人體動(dòng)作行為進(jìn)行分析實(shí)時(shí)預(yù)警，對(duì)于突發(fā)情況系統(tǒng)可以做出快速的反應(yīng)。

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