重點(diǎn)摘要:
●? 本質(zhì)安全水平高
?? ?系統(tǒng)具備超限報(bào)警、停機(jī)保護(hù)等完善的安全聯(lián)鎖。
?? ?遙控操作,裝藥操作人員僅需1人。
?? ?乳膠基質(zhì)經(jīng)通過(guò)聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)品測(cè)試系列8,為5.1級(jí)(氧化劑)。
?? ?采用先進(jìn)的泵后靜態(tài)敏化工藝,提高了泵送過(guò)程的本質(zhì)安全水平。
?? ?作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄上傳。
●? 質(zhì)量可靠???
?? ?液壓電控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,液壓采用手自一體線性比例控制閥,控制系統(tǒng)采用工程車(chē)輛專(zhuān)用控制器。
?? ?計(jì)量精準(zhǔn),裝藥計(jì)量誤差為±2%。
?? ?敏化采用孔內(nèi)低常溫快速敏化工藝,10min左右完成敏化達(dá)到起爆要求。
?? ?噴射增黏技術(shù)確?;|(zhì)進(jìn)入炮孔粘度成倍增長(zhǎng),有效黏附在炮孔里不掉落。
●? 節(jié)能環(huán)保,運(yùn)行成本低
?? ?工藝先進(jìn),無(wú)料頭料尾。
?? ?裝藥速度達(dá)60kg/min、作業(yè)效率高。
?? ?實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化裝填乳膠基質(zhì)。
●? 完善的售后服務(wù)體系
?? ?建立了1+N服務(wù)體系。
?? ?服務(wù)方式先進(jìn)、及時(shí)精準(zhǔn)。
?? ?實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維。
●? 配方可調(diào),可匹配任何硬度的巖石
●? 裝藥爆破無(wú)縫對(duì)接,方便爆破作業(yè):自動(dòng)記錄匹配裝填的孔網(wǎng)參數(shù)(序號(hào)、裝藥量、孔深),并具備自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)、上傳、打印等功能
●? 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,方便井下移動(dòng),適用于作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、單次裝藥量少對(duì)爆破精度要求高的爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
1、技術(shù)簡(jiǎn)介
JWL-HZD型井下裝藥器是在JWL-DXRH系列地下現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥車(chē)基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的新型井下裝藥器,既可獨(dú)立作業(yè)也可以裝配在底盤(pán)上組合成地下現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥車(chē)。該井下裝藥器主要由底盤(pán)、裝藥輸送混合系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。
井下裝藥器通過(guò)裝藥輸送混合系統(tǒng)將乳膠基質(zhì)和敏化劑充分混合后裝填到炮孔,在炮孔內(nèi)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后完全敏化形成乳化炸藥。井下裝藥器可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)井下礦山的爆破作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)混裝技術(shù)提高了裝藥效率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了危險(xiǎn)作業(yè)人員。既可提升本質(zhì)安全、降低爆破作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),又能降低炸藥生產(chǎn)和爆破作業(yè)成本。
2、主要技術(shù)參數(shù)
外形尺寸(mm) | 2500×1400×1650 |
乳膠料倉(cāng)儲(chǔ)存量 | 約1000kg |
裝藥速度 | 20~60kg/min |
計(jì)量誤差 | ≤±2% |
系統(tǒng)總功率 | 11kW |
裝填孔徑 | ≥φ40mm |
裝藥軟管規(guī)格 | 3/4〞 |
裝藥軟管長(zhǎng)度 | 40m |
3、主要技術(shù)特點(diǎn)
(1)液壓系統(tǒng)采用手自一體閥、電氣控制系統(tǒng)采用工程車(chē)輛專(zhuān)用控制器,性能穩(wěn)定,可靠性高。
(2)自主研發(fā)生產(chǎn)的上向孔用乳化劑能使較低初始粘度的基質(zhì)通過(guò)末端靜態(tài)混合器和噴射增黏裝置變成高粘度乳化炸藥,該裝置噴射增大基質(zhì)流速有利于粘附在炮孔壁上,有效黏附在炮孔里不掉落。
(3)孔內(nèi)低常溫快速敏化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)乳膠基質(zhì)在孔內(nèi)10min左右完成敏化達(dá)到起爆要求,保證了作業(yè)的高效率和作業(yè)安全性;同時(shí)也能夠根據(jù)實(shí)際工況調(diào)節(jié)敏化時(shí)間。
(4)采用電液壓系統(tǒng),裝藥過(guò)程無(wú)尾氣排放,大幅提高裝藥環(huán)境的環(huán)保水平。
(5)采用基質(zhì)配送車(chē)和氣動(dòng)隔膜泵送系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了裝藥系統(tǒng)料倉(cāng)機(jī)械化自動(dòng)加料,從而保證了總裝藥量大于1t的多排炮孔的連續(xù)裝藥。
(6)采用自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓油缸驅(qū)動(dòng)三個(gè)活塞泵同時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng),通過(guò)調(diào)節(jié)連桿上活塞泵的安裝固定位置,可實(shí)現(xiàn)敏化劑和促進(jìn)劑的泵送比例調(diào)節(jié),確保配比的精確度。
(7)結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,方便井下移動(dòng),適用于作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、單次裝藥量少對(duì)爆破精度要求高的爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)??膳c車(chē)底盤(pán)、舉升臂、送管器等其他模塊設(shè)備組合使用,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)。
4、實(shí)物照片
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